在选择石油机械的时候除去材料的考虑外，还应当保证制造方面的技术工艺与机械的结构合理性另外在机械的润滑养护方面一定要保证定期细心的润滑处理，以保证机械的各部件构造间的良好衔接性与配合的紧密程度，其次润滑对于控制工作中的机械温度与工作间歇有着良好的协调性，它可以自根本上保证机械工作时间的合理与磨损程度的降低，同时也预防了有不洁杂物进入机械内，良好的保障了机械的正常使用年限及工作效率。

另外机械的润滑，并不是盲目性的进行润滑次数的增加或润滑剂量的增加，就能够维护预防机械故障发生。它应当从季节天气及机械型号构造共同考虑，来进行润滑剂的选择，还必须要保证润滑剂的质量，不能够出现随意性的选择伪劣润滑剂或不匹配的润滑剂进行机械润滑。

在现场维护达到的情况下，还应当加注于钻采机械已有故障的灵活维修，因为维修方法的探索和创新，可以快速的处理掉故障，减少因机械故障而造成的开采工期延误。基于维修存在的材料配件方面的困难?这就充分要求了维修人员的现场维修应急手段的发挥。

通常现场的零部件应急维修分为三种，一种是通过利用焊接和加工研磨的方法进行的零部件修理方法，而另一种便是通过利用完好的零部件或具有同种效能的材料，进行替补和修理损坏零件的换用替代法，这种方法既可以节约资金解决应急维修，又能够做到闲置资源的充分利用。三种方法则是直接将损坏和产生故障的零部件进行弃置，然后将机械运行的电路或管路做好连接，保证钻采工作快速恢复作业，这种方法基本是在前两种方法实施出现困难时，才会选用。