防爆视频监控系统是化工、矿山、油气等易燃易爆环境的 “视觉防线”，其稳定运行直接关系到生产安全与风险预警。而线缆作为系统信号与电力传输的核心载体，敷设过程若存在安全隐患（如密封失效、绝缘破损），不仅会导致监控信号中断，更可能成为引爆源，引发火灾、爆炸等重大事故。本文将结合防爆环境的特殊要求，从线缆选型、敷设前准备、敷设过程管控、接头处理及后期防护五大维度，全面梳理线缆敷设的安全要点，为工程施工与维护提供科学依据。

一、线缆选型：筑牢安全敷设的 “第一道防线”

防爆视频监控系统的线缆不同于普通监控线缆，需同时满足防爆、防腐、抗干扰等多重要求，选型错误会从源头埋下安全隐患。敷设前需重点关注以下选型安全点：

（一）防爆等级与环境匹配

不同易燃易爆环境的防爆等级要求不同，线缆的防爆性能需与现场危险区域划分严格对应。根据 GB 3836 系列标准，危险区域分为 0 区（连续存在爆炸性气体混合物）、1 区（可能偶尔存在）、2 区（可能短暂存在），线缆需选择对应防爆等级的产品：

0 区、1 区环境：需选用本质安全型（Ex ia） 或隔爆型（Ex d） 线缆，本质安全型线缆通过限制电流、电压，确保即使线缆破损也不会产生引燃能量；隔爆型线缆则通过特殊护套材质与结构，阻止外部爆炸性气体进入线缆内部引发爆炸。

2 区环境：可选用增安型（Ex e） 线缆，其护套具备一定的防尘、防水性能，能减少外部环境对线缆的影响。

需特别注意：严禁将普通监控线缆（无防爆认证）用于防爆区域，即使短期敷设也可能因绝缘层破损、信号传输产生的电火花引发危险。

（二）护套材质适配环境特性

防爆环境多伴随腐蚀、高温、机械磨损等问题，线缆护套材质需针对性选择：

化工、油气环境（含腐蚀性气体、液体）：优先选用聚四氟乙烯（PTFE） 或全氟烷氧基（PFA） 护套线缆，这类材质耐酸、耐碱、耐有机溶剂腐蚀，长期使用不易老化开裂；

矿山井下（高湿度、多粉尘、机械碰撞）：选择阻燃聚氯乙烯（PVC） 或氯丁橡胶 护套线缆，具备阻燃、耐磨损、抗冲击特性，同时需满足煤矿安全标准（如 MT/T 818）；

高温环境（如冶金车间、锅炉周边，温度＞80℃）：选用硅橡胶（SiR） 或氟橡胶（FKM） 护套线缆，耐高温等级可达 150℃-200℃，避免高温导致护套熔化、绝缘失效。

（三）线缆规格与传输需求匹配

线缆规格需结合传输距离、信号类型（视频信号、控制信号、电源）确定，避免因规格不足导致信号衰减或过载发热：

视频信号传输：若传输距离≤300 米，选用 SYV-75-5 型同轴电缆（特性阻抗 75Ω，衰减较小）；距离＞300 米，需选用带屏蔽层的双绞线（如 CAT6 类屏蔽双绞线），并搭配视频平衡器，减少信号干扰；

电源传输：根据摄像头功率（通常 10W-30W）与传输距离计算线缆截面积，如 12V 电源传输 100 米，需选用≥1.5mm² 的铜芯线缆，避免因线径过小导致电压降过大（末端电压不得低于 10.8V），同时防止线缆过载发热；

控制信号传输（如云台控制、变焦信号）：选用带屏蔽层的 RVVP 型多芯电缆（如 RVVP 2×0.75mm²），屏蔽层能有效抵御防爆环境中的电磁干扰（如化工设备运行产生的电磁场），确保控制信号稳定。

二、敷设前准备：排除前期安全隐患

敷设前的准备工作直接影响施工安全与后期稳定性，需重点做好环境评估、线缆检查、工具准备三项工作：

（一）现场环境安全评估

防爆区域线缆敷设前，需联合安全管理部门完成环境风险评估，避免施工过程中触发危险：

危险物质排查：确认敷设区域是否存在爆炸性气体、粉尘（如油气车间需检测可燃气体浓度，煤矿井下需检测瓦斯浓度），只有当浓度低于爆炸下限的 10% 时，方可开展敷设作业；

施工空间规划：避开设备运行区域、管道阀门（尤其是易燃易爆介质管道）、高温热源（如反应釜、加热炉），线缆敷设路径需与这些危险源保持至少 0.5 米以上距离，防止线缆被高温烘烤或受设备振动影响；

临时防护措施：若需在 1 区、0 区等高危区域施工，需设置临时防爆隔离带，配备便携式可燃气体检测仪、灭火器等应急设备，施工人员需穿戴防静电工作服、绝缘手套，严禁携带火种（如打火机、手机）进入现场。

（二）线缆质量与完整性检查

敷设前需对每卷线缆进行逐段检查，排除出厂时存在的质量缺陷：

外观检查：查看线缆护套是否有破损、划痕、鼓包，屏蔽层是否完好（无裸露、断裂），标识是否清晰（含防爆等级、规格、生产厂家、生产日期），若发现护套破损，即使未伤及绝缘层，也需更换线缆（防爆区域不允许线缆有任何破损隐患）；

导通性与绝缘测试：用万用表测量线缆芯线的导通性（确保无断路），用绝缘电阻测试仪（兆欧表）测量芯线与屏蔽层、芯线之间的绝缘电阻，常温下绝缘电阻需≥100MΩ（本质安全型线缆需≥500MΩ），若绝缘电阻过低，说明线缆绝缘层受潮或破损，禁止使用；

防爆认证核查：索要线缆的防爆合格证书（如国家防爆电气产品质量监督检验中心出具的证书），核对证书上的防爆等级、型号与实际线缆是否一致，避免使用 “三无” 或伪造防爆认证的产品。

（三）专用工具与防护装备准备

防爆区域线缆敷设需使用防爆工具，避免工具碰撞产生火花，同时配备必要的防护装备：

防爆工具：选用铜合金材质的防爆剥线钳、防爆螺丝刀、防爆断线钳，严禁使用普通钢制工具（钢制工具碰撞时易产生火花），工具需有防爆认证标识，使用前检查工具是否有裂纹、变形；

防护装备：施工人员需佩戴防静电安全帽、防穿刺工作鞋、绝缘手套，若现场存在腐蚀性介质，需佩戴防化眼镜、防化口罩；

辅助设备：准备防爆型线缆放线架（避免线缆拖拽时摩擦产生静电）、阻燃线缆固定卡（如防爆区域专用的塑料卡子，禁止使用金属卡子直接固定线缆，防止划伤护套）、密封胶（如防爆密封胶泥、防水密封圈）。

三、敷设过程管控：严守操作安全规范

敷设过程是安全管控的核心环节，需根据现场环境（如室内、室外、井下）选择合适的敷设方式，并严格遵守操作规范：

（一）敷设方式选择与安全要求

不同场景需采用不同的敷设方式，核心原则是 “避免线缆暴露、减少机械损伤、确保密封防爆”：

室内防爆区域（如化工车间控制室周边）：优先采用穿镀锌钢管敷设，钢管需选用厚壁型（壁厚≥2.5mm），钢管之间的连接需使用防爆活接头（Ex d 型），接头处需缠绕密封胶带并涂抹防爆密封胶，防止爆炸性气体进入钢管内部；钢管转弯处需使用煨弯器弯制，弯曲半径≥钢管直径的 6 倍，避免钢管弯曲处挤压线缆导致护套破损；

室外防爆区域（如油气储罐区、矿山井口）：采用电缆沟敷设或直埋敷设，电缆沟需设置盖板（盖板缝隙用防爆密封胶泥封堵），沟内铺设细沙（厚度≥100mm），防止线缆被尖锐石子划伤；直埋敷设时，线缆需穿 PE 保护管（管径比线缆直径大 50% 以上），埋深≥0.7 米（冻土层区域需埋至冻土层以下），保护管两端需伸出地面≥0.3 米，并做好防水密封（如加装防水弯管）；

矿山井下（潮湿、多粉尘、空间狭窄）：采用沿巷道壁架设电缆桥架敷设，桥架需选用阻燃型（符合 MT/T 1097 标准），桥架之间的连接需用螺栓紧固，线缆在桥架内分层敷设（电源电缆与信号电缆分开敷设，间距≥100mm，避免电源干扰信号），桥架下方需远离矿车运行轨道、水管、风管，防止被矿车碰撞或水管漏水浸泡线缆。

（二）敷设操作安全要点

敷设过程中需控制线缆拖拽速度、避免过度弯曲，同时做好静电防护：

控制敷设速度与力度：线缆敷设时需匀速拖拽，速度≤5 米 / 分钟，避免快速拖拽导致线缆与地面、钢管摩擦产生静电（防爆区域静电积累可能引发爆炸）；拖拽过程中若遇到阻力，需检查是否有卡顿（如钢管内有杂物、桥架转弯处堵塞），禁止强行拉扯，防止线缆芯线断裂或护套破损；

避免过度弯曲：线缆弯曲半径需符合规范要求（同轴电缆弯曲半径≥线缆直径的 15 倍，双绞线≥10 倍，电力电缆≥20 倍），若弯曲半径过小，会导致屏蔽层断裂、绝缘层受损，影响防爆性能与信号传输；

静电防护：敷设前需将线缆、放线架、施工人员接地（使用防静电接地线，接地电阻≤4Ω），释放积累的静电；每敷设 50 米线缆，需暂停并测量接地电阻，确保接地有效，防止静电火花引燃现场爆炸性介质。

（三）线缆固定与标识规范

线缆固定不当易导致机械损伤，标识不清会给后期维护带来安全隐患，需注意：

固定间距与方式：穿管敷设的线缆，在钢管两端、转弯处、直线段每 1.5 米处需用防爆线缆卡固定；桥架敷设的线缆，直线段每 1 米处固定，转弯处 0.5 米内固定，固定卡需选用与线缆护套材质兼容的产品（如 PVC 护套线缆用塑料卡子，橡胶护套线缆用金属卡子加绝缘垫），禁止用铁丝直接捆绑线缆（铁丝易划伤护套，且可能产生涡流发热）；

标识设置：在线缆两端（摄像头端、录像机端）、中间每 50 米处粘贴防爆标识牌，标识牌需包含线缆用途（如 “视频信号线缆”“电源线缆”）、规格、防爆等级、敷设日期，标识牌需选用耐腐蚀、耐高温的材质（如不锈钢、聚四氟乙烯），避免因环境因素导致标识模糊。

四、接头处理：杜绝防爆密封失效

线缆接头是防爆薄弱环节，若处理不当，爆炸性气体易通过接头进入线缆内部或设备外壳，引发爆炸，需严格按照防爆要求处理：

（一）接头制作的防爆要求

接头制作需在非危险区域（如防爆控制室）完成，禁止在防爆区域内现场制作接头（除非使用预制成型的防爆接头）：

芯线处理：剥线时需用防爆剥线钳，剥线长度适中（芯线露出护套长度≤10mm），避免剥线过长导致芯线裸露，或过短导致接头接触不良；芯线连接采用压接端子（铜质冷压端子），压接需牢固（用压线钳压接 2-3 次），禁止绞接（绞接处易产生接触电阻过大，发热引发危险）；

绝缘与屏蔽处理：芯线连接后，需用绝缘热缩管包裹（热缩管收缩后需全覆盖裸露芯线，两端延伸至护套内≥5mm），屏蔽层需单独接地（使用铜编织带连接至接地端子，接地电阻≤4Ω），禁止将屏蔽层与芯线共地（避免信号干扰与接地不良）；

防爆密封：接头外部需使用防爆接线盒（防爆等级与线缆一致），接线盒内填充防爆密封胶泥（填充率≥90%），密封胶泥需均匀填充，无气泡、缝隙，接线盒盖需用螺栓紧固（螺栓拧紧力矩符合厂家要求，通常为 15-20N・m），防止密封胶泥脱落或盖子松动导致防爆失效。

（二）设备端接头连接规范

线缆与防爆摄像头、防爆录像机的连接需确保设备外壳密封：

接口匹配：选用与设备接口规格一致的线缆（如设备接口为 M20 螺纹，线缆需配 M20 防爆格兰头），格兰头需拧紧（拧紧后护套无松动，格兰头与设备外壳之间无缝隙），禁止使用非防爆格兰头（如普通塑料格兰头）；

密封处理：格兰头与线缆护套之间需加装防水密封圈（材质与护套兼容），密封圈需全包裹线缆，无挤压变形；设备内部接线端子需紧固（用螺丝刀拧紧，力矩≥5N・m），防止振动导致端子松动，接线完成后，设备外壳需按要求拧紧（螺栓齐全，无缺失、滑丝），确保外壳防护等级达到 IP65 以上（防尘、防水）。

五、后期防护与验收：确保长期安全运行

线缆敷设完成后，需做好后期防护与验收工作，及时发现并整改安全隐患：

（一）后期防护措施

定期巡检：每周检查线缆外观（护套是否破损、标识是否清晰），每月检查接头处密封胶泥是否老化、接线盒是否松动，每季度测量线缆绝缘电阻与接地电阻，确保参数符合要求；

环境防护：若线缆敷设区域存在腐蚀性介质、高温，需定期清理线缆表面的腐蚀物、灰尘（用干布擦拭，禁止用水冲洗），在高温区域的线缆外加装隔热套管（如玻璃纤维套管），防止护套老化；

应急处理：若发现线缆护套破损，需立即停止该区域监控系统运行，在安全区域更换线缆或修复（修复需使用防爆接头，禁止现场简单包裹绝缘胶带），修复后需重新测试防爆性能与绝缘电阻，合格后方可恢复使用。

（二）敷设验收标准

验收需由防爆电气专业人员、安全管理人员共同参与，重点核查以下内容：

防爆性能：检查线缆防爆等级、防爆接头、密封措施是否符合现场危险区域要求，用可燃气体检漏仪检测接线盒、钢管接头处是否有气体泄漏（泄漏量需≤0.01vol%/h）；

电气性能：测量线缆导通性（无断路、短路）、绝缘电阻（≥100MΩ）、接地电阻（≤4Ω），测试视频信号传输质量（无雪花、干扰条纹）、电源电压稳定性（末端电压偏差≤±5%）；

施工规范：核查敷设路径是否避开危险源、固定间距是否符合要求、标识是否清晰完整，所有记录（线缆选型记录、测试记录、验收记录）需存档，保存期不少于 5 年。

防爆视频监控系统线缆敷设的每一个环节都需围绕 “防爆、安全、稳定” 核心要求，从选型到验收，任何细微的疏忽都可能引发安全事故。施工人员需具备防爆电气施工资质，严格遵守相关标准规范，同时加强后期维护，确保线缆长期处于安全运行状态，为易燃易爆环境的安全监控提供可靠保障。